阳光集团是国家重点企业集团和国家技术创新示范企业，涉足毛纺、服装、生物医药、医疗器械、生态农林、房地产等产业，是全球最大的精纺呢绒生产基地。公司产品销售至美国、日本、欧洲等五十多个国家和地区，精毛纺面料全程生产量世界第一。阳光集团拥有员工近16000名，其中各类专业技术人员2500多名。阳光集团连续八年获得行业科技创新最高奖-“纺织之光”科学技术奖，是国内首家承担ISO国际秘书处工作的企业，主持或参与起草制（修）订国际、国家和行业标准80余项。阳光集团获得“中国名牌”称号，2016年总体销售收入364亿元，实现利税38.3亿元。品牌价值达193亿元意昂3，连续三年面料行业第一。

　　阳光集团结合企业30多年积累的质量管理经验，根据纺织经、纬编织原理创立了“经纬编织质量管理模式”。模式要求在制定战略时发挥长板优势，把优势发挥至极致，提升核心竞争力；实施战略过程中关注短板，规避风险，持续改进。

　　阳光集团在发展过程中逐渐确立质量、创新、品牌、效益经线四要素，根据外部坏境的变化，由最高决策者推动，不断完善和调整。纬线是实现目标的保障，包括体系、方法、工具、资源等方面。以客户为中心，始终瞄准高端需求，持续进行改进和创新，生产效率大幅提高，质量水平和顾客满意度不断提升。

　　经纬编织法质量管理模式是发展的、开放的，具有很强的兼容性，可适应不断变化的外界环境和技术发展趋势的需求，既把握发展方向，又整合生产活动和质量管理的诸多要素，经纬相互作用，相互支撑，实现品牌、市场、效益、地位的全面提升。

　　阳光集团自1997年导入质量管理体系，先后建立质量、环境、职业健康、社会责任、能源、测量管理体系，以标准化建设为指导，构建企业质量管理制度，形成了综合型管理体系，实现了“管理有依据、工作有流程、绩效有指标、操作有规程、产品有标准、行为有原则”。

　　建立质量安全追溯体系，原料半成品采用批次追溯、面料采用条形码追溯、服装采用流水号、二维码追溯，内外销产品实现“同线同标同质”。

　　事故零再现。制度上规范员工责任理念、责任意识；管理上从产品试制、日常生产、设备维护等五大过程展开责任的追溯，让质量安全事故的重复发生率归零。采用质量保障“六不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、采购产品不合格不入库、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不发货。针对产品质量、服务质量方面发生重大质量事故采取一票否决制。根据公司质量安全责任制，视情节轻重承担相应经济考核、绩效考核及处分。

　　阳光集团建立了组合科学、分工明确的“一站三中心”技术创新平台，形成了有层次、有重点的技术创新体系，研发能力步入了国际先进行列。坚持以“求新求变求进”的创新理念指导创新，建立了以高层领导、技术部门以及外聘专家为主体的技术评估体系，评估公司现有技术与标杆企业的差距，为公司制定发展战略提供参考和依据。

　　自主研发信息化系统，形成多个相互交融的子系统，如HR、OA、CRM、SCM、PDM/PLM、CAD、CAM、ERP、MES、DRP、BI，数据库支撑系统组成的企业信息化系统，实现人流、物流、资金流、信息流和价值流的集成。信息化系统顺应互联网经济、数字化时代要求，主动实现内部系统与手机客户端、互联互通的功能，快速响应。

　　阳光集团积极参与标准的制修订工作，先后承担国际纺织品秘书处（ISO/TC 38），全国毛精纺分技术委员会秘书处（SAC/TC 209/SC 8）。充分发挥两个标准秘书处作用，实现标准“引进来，走出去”。企业充分发挥积累的大量原始数据，积极主导制（修）订国际、国家和行业标准。

　　引进来：ISO/TC 38，带中国企业参与国际标准活动。充分运用ISO/TC 38国际秘书处这个角色，努力完成国际秘书处的工作，同时发挥国际与国内的桥梁作用，向国内纺织行业相关机构和组织主动传递信息，积极推荐并指导相关中国机构和组织参与ISO工作。

　　走出去：SAC/TC 209/SC 8，促中国毛纺行业标准发展。主持或参与起草的国家标准和行业标准共计23项，通过标准化武器配套科研开发，凝聚行业内委员会专家力量，做好行业标准化服务平台，通过合适机会将先进的行业标准转化为国际标准，实现标准“走出去”。

　　开展具有纺织行业特色精益化管理，做到布局精准，工艺精益，用工精简。充分利用信息化技术，自动化技术，减少非增值过程，压缩非生产性人员，提高劳动生产率；培训员工实现“一人多工序，多元化员工”，有效解决服装车间近30%闲置工序。

　　开展六西格玛管理，形成以数据和事实说话，遵循的DMAIC的改进方法，持续改进和创新；在产品设计过程中运用失效模式分析（PFMEA）、质量屋（QFD）等工具，工艺开发过程中运用实验设计、控制图等工具。同时引进“稳健设计”理念，并创新性的将稳健设计技术与六西格玛管理相结合，提出稳健六西格玛管理。

　　MTM智能化项目适应服装消费一人一版、一衣一款设计理念，形成CAD智能变版、GST标准工时系统、自动化裁剪、智能吊挂系统。MTM智能化项目实现从设计草图产生新款样版、自动化裁剪系统、制定作业的标准动作和标准工时、智能吊挂系统意昂3、RFID射频技术、工业自控技术，可及时调整或进行工艺改良，有效降低成本，实现对生产进度进行全面精确管控；自动平衡生产节奏，提高加工速度。